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Elles sont parfaitement adaptées aux exigences des tire-noyaux et autres applications nécessitant une pression élevée et disposent au choix d'un système de verrouillage par levier ou à visser. Ces plaques sont équipées de raccords sans égoutture: pas de risque de pollution ou de déversement accidentel d'huile... Photo de stock Injection séquentielle de gaz du moteur 1718248957 | Shutterstock. Ouvrir le catalogue en page 6 Stäubli Units Stäubli Units Représentants/Agents Vertretungen / Agenten Présence mondiale du groupe Stäubli Staubli est une marque de Stäubli International AG, enregistrée en Suisse et dans d'autres pays. © Stäubli 2019. Nous nous réservons le droit de modifier les spécifications produits sans préavis. | Crédits photos: Stäubli - Getty images: Echo / E+, deepblue4you / Westend61 - Is Ouvrir le catalogue en page 7
Il se dissout dans la matière avant de se transformer par sublimation en arrivant dans le moule d'injection. A l'arrivée, l'économie de matière et de poids est de 10 à 30%, voire plus, selon la matière et la pièce. Mises au point et développées très souvent pour les besoins de l'automobile, ces techniques gagnent du terrain. Le fabricant de jouets Smoby a été l'un des premiers à utiliser aussi l'injection d'eau, l'an dernier, pour alléger et rigidifier un guidon de tricycle. « Cette économie de matière et de poids, et surtout le savoir-faire emmagasiné permettent à l'industrie plasturgiste française et européenne de rester dans la course par rapport aux pays "low cost" », estime Patrick James. Ces procédés sophistiqués s'accompagnent du développement de logiciels permettant de simuler l'écoulement de la matière dans le moule. Injection séquentielle plasturgie.com. L'injection de plastique est devenue une affaire de spécialistes. Comprendre et anticiper Duel Macron-Le Pen, contexte géopolitique inédit, incertitude économique, l'expertise de la rédaction des Echos est précieuse pour mieux appréhender l'actualité.
"Nous avons beaucoup d'autres applications à l'étude ou sur le point d'entrer en production", poursuit Sébastien Trillat. Entre autres exemples, une planche de bord qui, grâce au très bon aspect de surface garanti par l'IMS, n'a pas besoin d'être peinte; ou encore une pièce d'habillage intérieur revêtue de tissu. C'est également un autre atout de l'IMS de bien se prêter au surmoulage de tissus décoratifs. "Il y a beaucoup de développements dans l'air en ce domaine", assure Jean-Pierre Gazonnet. L'IMS préserve mieux l'aspect et la couleur du tissu et évite la formation de plis et de vagues lors du remplissage du moule. Et, selon PSA, le gain de coût est de l'ordre de 35% par rapport à la solution consistant à coller le tissu après moulage de la pièce. Seringue pour l'injection séquentielle de substances actives | Semantic Scholar. Autre avantage de l'IMS, qui risque d'être décisif pour le développement du procédé, les pressions d'injection sont plus faibles. Ainsi, au laboratoire du PEP, on est parvenu à mouler un bouclier d'automobile avec une force de fermeture de la presse de 650tonnes seulement, alors que, normalement, la force est de 1800tonnes.
En France, l'industrie de la plasturgie emploie 133. 000 personnes et représente 31 milliards d'euros de chiffre d'affaires. Les procédés utilisés par l'industrie de la plasturgie Les matières plastiques peuvent être séparées en deux familles: les thermoplastiques, fabriqués à partir de poudres, granulés... Ils sont chauffés pour passer de solides à plastiques, mis en forme dans des moules et refroidis; les thermodurcissables, qui finissent leur polymérisation dans des moules et sont démoulés une fois polymérisés. Les techniques utilisées par l'industrie de la plasturgie sont par exemple: l'injection soufflage pour fabriquer des bouteilles, flacons; l' injection: la matière ramollie est introduite sous pression dans le moule. Injection séquentielle plasturgie haute. Ce procédé est utilisé pour fabriquer des téléphones, seringues, boîtes, carters... ; l' extrusion pour des pièces de grande longueur: câbles, tubes, grillages... Le plastique sous forme de granules est introduit dans un cylindre chauffant grâce à une vis sans fin; l'extrusion gonflage, pour les sacs, films, etc.