/ Str (rapport d'aspect de texture) Surface métallique traitée Cette analyse consiste à comparer les changements de propriétés de surface intervenant selon différents procédés de transformation. L'analyse des paramètres Sa et Sz porte sur l'état de la finition, tandis que l'analyse du paramètre Str consiste à contrôler l'aspect extérieur afin de détecter d'éventuelles marques de traitement. Tableau rugosité materiaux.fr. Machines électriques et Électronique Analyse des défaillances de brasures — Sa (hauteur moyenne arithmétique) Brasure/soudure Parfois, pendant le brasage, la brasure coule sur une large surface, provoquant une fuite de tension. Après comparaison des produits conformes et non conformes dans le cadre d'une analyse du paramètre Sa, il apparaît clairement que les produits non conformes sont plus rugueux. L'extension de la zone évaluée d'une ligne à une surface permet la réalisation d'évaluations encore plus fiables. Évaluation post-gravure du cuivre sous des conditions variables — Sdr (rapport de surface interfaciale développée) / Sa (hauteur moyenne arithmétique) Cuivrage sous des conditions de traitement variables La rugosité de surfaces cuivrées corrodées peut affecter la qualité de traitements appliqués ultérieurement (brasage, par exemple).
Évaluation des effets de la qualité du papier sur les impressions — Sa (hauteur moyenne arithmétique) / Rsm (longueur moyenne des éléments) Comparaison de feuilles d'impression La planéité de la surface représente un facteur essentiel de la qualité d'impression. L'analyse du paramètre Ra est souvent utilisée dans le cadre d'évaluations. Cependant, des analyses plus fiables sont possibles avec des valeurs Sa, lesquelles tiennent compte de la surface dans sa globalité. L'analyse de la totalité de la surface d'un produit dans le cadre d'un contrôle qualité permet d'assurer une évaluation efficace, tout comme les analyses de paramètres tels que Rsm (irrégularité cyclique). Évaluation de la force d'adhérence d'un ruban faisant appel à différents procédés de fabrication — Sdr (rapport de surface interfaciale développée) Ruban adhésif Une analyse du paramètre Sdr permet de vérifier l'adhérence d'un matériau adhésif en fonction du procédé de production utilisé. Table de correspondance entre Ra, rugosité normalisée et procédé de fabrication. Cette analyse donne l'expression proportionnelle de l'augmentation de la surface réelle par rapport à l'objet plan utilisé en tant que référence, pour une gestion numérique du degré d'augmentation de la surface.
Dans l'ordre de finesse on dispose des instruments suivants: Palpeur à sylet: un palpeur vient en contact avec la surface et évalue les aspérités. Se présente sous la forme d'un petit boîtier électronique portable. Mémo en mécanique de structure et RDM en feuille excel | Cours BTP. Microscopie à variation focale: il s'agit d'un microscope optique équipé d'un système d'analyse d'image qui cherche pour chaque point la position focale, et donc la hauteur, la plus probable. Microscopie confocale: il s'agit d'un microscope optique équipé d'un (ou plusieurs) laser qui sonde en chaque point la profondeur de la surface. AFM (atomic force microscopy): une très fine pointe montée sur un cantilever vient suivre la surface de l'échantillon en déduit les aspérités locale par l'intesité de la force subie. Table de correspondance Pour une liste de correspondance entre valeurs Ra, rugosité normalisée (N1 à N12) et procédé de fabrication consultez notre table: rugosité et procédé